近日，為更好發(fā)揮技術(shù)指導(dǎo)作用，推動(dòng)生態(tài)環(huán)境領(lǐng)域設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步，生態(tài)環(huán)境部日前發(fā)布關(guān)于征求《國(guó)家污染防治技術(shù)指導(dǎo)目錄（2024年，限制類(lèi)和淘汰類(lèi)）》（征求意見(jiàn)稿）意見(jiàn)的函，其中13項(xiàng)vocs治理由于存在機(jī)理不清、處理效率低下、運(yùn)行穩(wěn)定性差、二次污染不可控、物耗能耗高安全問(wèn)題突出等問(wèn)題將被明確淘汰，具體淘汰技術(shù)如下：

   

  1、正壓反吸風(fēng)類(lèi)袋式除塵技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：該技術(shù)為采用正壓過(guò)濾和反吸風(fēng)方式清灰，且無(wú)排氣筒，直接排放的袋式除塵技術(shù)。

  淘汰理由：易形成無(wú)組織排放，清灰能力弱，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)，排空高度不夠。

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)煙氣除塵

  2、水噴淋脫硫技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：該技術(shù)以水為吸收劑（不加脫硫劑），與煙氣接觸吸收煙氣中的二氧化硫。

  淘汰理由：水對(duì)二氧化硫的吸收率很低且不穩(wěn)定，受煙氣溫度影響，吸收的二氧化硫易重新析出。

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)煙氣脫硫

  3、電子束法脫硫技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：該技術(shù)利用電子加速器產(chǎn)生的等離子體氧化煙氣中硫氧化物，產(chǎn)物與加入的氨氣反應(yīng)生成硫酸銨。

  淘汰理由：治理效率低，能耗高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性差，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)煙氣脫硫

  4、煙道中噴灑脫硫劑的脫硫技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：該技術(shù)在煙道中直接噴灑氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)脫硫劑，吸收脫除煙氣中的硫氧化物，且無(wú)專(zhuān)門(mén)反應(yīng)器。

  淘汰理由：脫硫效率低，無(wú)法確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行：副產(chǎn)物難以處理

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)煙氣脫硫

  5、關(guān)鍵組件或工藝單元缺失的濕法脫硫技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：未安裝pH計(jì)、氧化風(fēng)機(jī)、脫硫廢液及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)等關(guān)鍵組件或工藝單元的濕法脫硫技術(shù)，包括：石灰/石灰石-石膏濕法脫硫未配備漿液密度計(jì)，雙堿法未在脫硫塔、再生池設(shè)置pH計(jì)、未在漿液循環(huán)系統(tǒng)外設(shè)置副產(chǎn)物氧化和提取設(shè)施，鈉堿法未配備飽和廢水處理或副產(chǎn)物利用裝置，氨法脫硫未配備蒸發(fā)結(jié)晶等回收系統(tǒng)，氧化鎂法未配備氧化鎂熟化系統(tǒng)以及亞硫酸鎂氧化系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

  淘汰理由：無(wú)法確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，易導(dǎo)致污染物轉(zhuǎn)移排放

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)煙氣脫硫

  6、關(guān)鍵組件或工藝單元缺失的活性焦工藝

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：未配備副產(chǎn)物制備系統(tǒng)或脫硫解析加熱煙氣、副產(chǎn)物制備系統(tǒng)含硫尾氣等未返回治理設(shè)施前煙道：未配備還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的活性焦設(shè)施。

  淘汰理由：無(wú)法確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，易導(dǎo)致污染物轉(zhuǎn)移排放。

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)煙氣脫硫、脫硝

  7、無(wú)法評(píng)估治理效果的脫硫、脫硝技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：脫硫脫硝劑成分不清，去除原理不明，無(wú)法通過(guò)藥劑或副產(chǎn)物進(jìn)行污染物脫除效果核查評(píng)估的治理技術(shù)

  淘汰理由：無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)估脫硫脫硝效果，難以確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)煙氣脫硫、脫硝

  8、未配備吸收裝置的氧化法脫硝技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：未配備脫硝副產(chǎn)物吸收、處理裝置的氧化（含添加氧化助劑）脫硝技術(shù)。

  淘汰理由：容易造成隱蔽排放、轉(zhuǎn)移排放

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)煙氣脫硝

  9、煙道中噴灑脫硝劑的脫硝技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：該技術(shù)直接在煙道中噴脫硝劑，吸收脫除煙氣中的氮氧化物。

  淘汰理由：脫硝效率低，易造成氨逃逸濃度超標(biāo)

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)煙氣脫硝

  10、VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）光催化及其組合凈化技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：技術(shù)利用二氧化鈦等光催化劑，激活并氧化VOCs。

  淘汰理由：光催化反應(yīng)速率慢、產(chǎn)物不明，應(yīng)用于VOCs治理時(shí)處理效率低，達(dá)不到治理要求。

  不可應(yīng)用范圍：有組織排放的VOCs治理

  11、低溫等離子體及其組合廢氣凈化技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：該技術(shù)利用在電場(chǎng)作用下氣體分子產(chǎn)生的包括激發(fā)態(tài)分子、電子、離子、原子和自由基等在內(nèi)的活性物種，降解廢氣中有機(jī)污染物分子。

  淘汰理由：大部分揮發(fā)性有機(jī)物分子在低溫等離子體場(chǎng)中降解礦化不完全：目前低溫等離子體凈化設(shè)施普遍裝機(jī)功率不足、反應(yīng)時(shí)間不充分，處理效率很低：分解產(chǎn)物不明、副產(chǎn)臭氧及氮氧化物等二次污染物。

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)VOCs治理（惡臭異味治理除外）

  12、光解（光氧化）及其組合廢氣凈化技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：該技術(shù)利用污染物分子吸收短波長(zhǎng)紫外光，引發(fā)污染物分子化學(xué)鍵斷裂，同時(shí)廢氣中的氧氣或水分子吸收短波長(zhǎng)紫外光后，產(chǎn)生包括臭氧和羥基自由基等在內(nèi)的活性物種與污染物分子發(fā)生降解反應(yīng)。

  淘汰理由：光氧化光電轉(zhuǎn)換效率低，反應(yīng)裝置有效光輻射能量普遍不足：應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理時(shí)，處理效率低；反應(yīng)產(chǎn)物不明。

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)VOCs治理（惡臭異味治理除外）

  13、無(wú)原位再生系統(tǒng)的VOCs蜂窩狀活性炭吸附凈化技術(shù)

  工藝設(shè)施簡(jiǎn)介：該技術(shù)采用蜂窩狀活性炭吸附裝置對(duì)VOCs進(jìn)行吸附凈化，不設(shè)原位活性炭再生系統(tǒng)，吸附飽和的活性炭直接作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處置。

  淘汰理由：蜂窩狀活性炭吸附能力低，有效使用時(shí)間短，需頻繁更換；蜂窩狀活性炭的強(qiáng)度低、易破損，一次性使用，難以異地再生利用。

  不可應(yīng)用范圍：全行業(yè)VOCs治理

  總之，VOCs治理技術(shù)的淘汰是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，需要根據(jù)技術(shù)進(jìn)步、環(huán)保要求和政策導(dǎo)向等因素進(jìn)行綜合考慮。未來(lái)，隨著科技的不斷發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的不斷提高，更加高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的VOCs治理技術(shù)將會(huì)不斷涌現(xiàn)并得到廣泛應(yīng)用。