按照2019年發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》(環(huán)大氣〔2019〕35號(hào)，以下簡(jiǎn)稱《意見(jiàn)》)規(guī)定，達(dá)到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時(shí)段小時(shí)均值排放濃度滿足限值要求，如何通過(guò)有組織排放改造來(lái)實(shí)現(xiàn)呢？

  1、有組織超低排放指標(biāo)限值要求

  ①電爐煙氣

  一方面，加強(qiáng)源頭控制。對(duì)廢鋼進(jìn)行嚴(yán)格分揀，實(shí)現(xiàn)全部潔凈廢鋼入爐冶煉。鼓勵(lì)對(duì)含塑料、涂料、油漆等含氯雜質(zhì)廢鋼單獨(dú)進(jìn)行烘烤等預(yù)處理，烘烤廢氣經(jīng)急冷+袋式除塵器+活性炭吸附等措施處理達(dá)標(biāo)后排放。相對(duì)于電爐爐內(nèi)煙氣量而言，廢鋼預(yù)處理烘烤廢氣量小，處理成本低。

  另一方面，對(duì)于電爐應(yīng)采用爐內(nèi)排煙+密閉罩+屋頂罩的煙氣捕集方式。配備覆膜濾料袋式除塵器，且確保過(guò)濾風(fēng)速不超過(guò)0.8m/min。改造過(guò)程中受場(chǎng)地限制，導(dǎo)致普通圓袋過(guò)濾風(fēng)速無(wú)法達(dá)到0.8m/min時(shí)，宜采用折疊濾筒等除塵技術(shù)。如廢鋼不經(jīng)預(yù)處理直接入爐冶煉，則爐內(nèi)煙氣需采取急冷措施，以避開(kāi)二噁英“從頭合成”的溫度區(qū)間，減少二噁英排放量。

  ②精煉、連鑄煙氣

  精煉爐、連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、連鑄火焰清理和火焰切割應(yīng)設(shè)置集氣罩，捕集的煙氣可單獨(dú)配備覆膜濾料袋式除塵器處理，也可就近并入其他除塵系統(tǒng)凈化處理。

  ③軋鋼熱處理爐煙氣

  軋鋼熱處理爐(加熱爐、退火爐等)應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)，從源頭削減氮氧化物生成量。為確保廢氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，需要時(shí)可配套SCR脫硝措施。

  ④精軋機(jī)組廢氣

  除棒、線材外，軋鋼精軋機(jī)組需設(shè)置集氣罩，并配套塑燒板除塵器等高效除塵器。

  ⑤鋼渣處理廢氣

  鋼渣輥壓破碎、熱悶應(yīng)配備集氣罩+濕式電除塵器，電場(chǎng)風(fēng)速不宜大于2m/s；鋼渣篩分、磁選、棒磨等應(yīng)配備集氣罩+覆膜濾料袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速不超過(guò)0.8m/min。并在不影響安全和生產(chǎn)操作的前提下，合理設(shè)計(jì)集氣罩型式和安裝位置，并盡量提高其密閉性，可獲得風(fēng)量能耗小、煙氣捕集率高的顯著效果。

  2、CEMS和DCS安裝規(guī)范化

  ①所有電爐煙氣和燃用發(fā)生爐煤氣的軋鋼熱處理爐排氣筒等均應(yīng)安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施(CEMS)，并與當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門(mén)聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)傳輸有效率達(dá)95%以上；污染源污染治理設(shè)施應(yīng)安裝分布式控制系統(tǒng)(DCS)，記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程主要參數(shù)。

  ②CEMS和DCS數(shù)據(jù)應(yīng)保存一年以上。

  ③建立《CEMS運(yùn)行質(zhì)控手冊(cè)》，CEMS量程設(shè)置不超過(guò)最大允許排放濃度的2～3倍。

  ④A、B級(jí)和績(jī)效引領(lǐng)性企業(yè)的DCS相關(guān)數(shù)據(jù)需精確到小時(shí)并保存五年以上。

  3、規(guī)范化設(shè)置采樣口及采樣平臺(tái)

  ①采樣口優(yōu)先選擇在煙囪上，避開(kāi)煙道彎頭和斷面急劇變化部位，滿足“前四后二”要求;手工采樣口應(yīng)位于自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備采樣點(diǎn)位下游，且在互不影響測(cè)量的前提下盡可能靠近;采樣斷面煙氣流速應(yīng)＞5m/s;采樣孔內(nèi)徑≥80mm，最好為90～120mm，采用孔管長(zhǎng)應(yīng)≤50mm。

  ②地面與采樣平臺(tái)之間設(shè)固定式鋼制Z字梯或旋轉(zhuǎn)梯;采樣平臺(tái)和爬梯應(yīng)設(shè)有不低于1.2m高的護(hù)欄和不低于10cm的腳部擋板，平臺(tái)底部采用非鏤空設(shè)計(jì)，承重不小于200kg/m2;應(yīng)有永久性的220V固定電源，至少布設(shè)3個(gè)16A的三相插座。

  ③排污口立標(biāo)、建檔和管理應(yīng)符合相關(guān)要求。

  4、規(guī)范化開(kāi)展自行監(jiān)測(cè)

  按照HJ878—2017《排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南鋼鐵工業(yè)及煉焦化學(xué)工業(yè)》開(kāi)展自行監(jiān)測(cè)，并按照HJ846—2017《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鋼鐵工業(yè)》要求保存原始記錄。

  九九云環(huán)境有組織排放智能解決方案

  一方面，建立全廠污染源清單。對(duì)鋼鐵焦化等工業(yè)企業(yè)的物料輸送、物料儲(chǔ)存以及生產(chǎn)工藝過(guò)程相關(guān)環(huán)節(jié)建立污染源清單，并對(duì)污染源進(jìn)行智能監(jiān)測(cè)和動(dòng)態(tài)展示，方便企業(yè)根據(jù)污染源產(chǎn)生的源頭及產(chǎn)生的特點(diǎn)，選擇在適合的點(diǎn)位監(jiān)測(cè)、分析系統(tǒng)，對(duì)有組織排放進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)，提高管理效率。

  另一方面，打通CEMS和DCS數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)有組織排放全流程監(jiān)測(cè)。打通煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）和分布式控制系統(tǒng)DCS數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，有效利用在線監(jiān)測(cè)、物聯(lián)網(wǎng)、視覺(jué)AI、大數(shù)據(jù)等多種相關(guān)技術(shù)，對(duì)廠區(qū)有組織排放的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，結(jié)合廠區(qū)空氣微站、視頻監(jiān)控、車(chē)輛監(jiān)管、門(mén)禁視頻系統(tǒng)、三維GIS地圖等各類(lèi)數(shù)據(jù)，有效掌握并科學(xué)分析有組織排放分布濃度、變化規(guī)律等，為企業(yè)超低排放治理工作提供有力支撐。