皮帶輸送機是使用廣泛的輸送設(shè)備，具備可輸送的物料種類繁多、噪音較小、物料輸送平穩(wěn)、運行維護費用低等特點。但是在落料點和中轉(zhuǎn)過程中存在因物料落差高、含粉率大等問題，造成落料點或中轉(zhuǎn)站揚塵嚴重等情況。煤炭在運輸過程產(chǎn)生的大量粉塵不僅影響設(shè)備正常運行，無組織排放粉塵懸浮在空氣中也使超低排放難以達標。皮帶輸送的的產(chǎn)塵原因主要有以下原因：

  （1）皮帶振動或跑偏

  皮帶在連續(xù)運行過程中不斷抖動，導(dǎo)致物料顆粒相互碰撞摩擦，物料表面產(chǎn)生大量揚塵。另外，鋼絲繩芯輸送帶接頭偏移、人為安裝誤差或皮帶受力不均等因素引起的跑偏問題都會導(dǎo)致部分物料灑落，產(chǎn)生揚塵。

  （2）皮帶熘槽、導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)不合理

  皮帶機熘槽落差或傾斜角度過大時，物料運動速度加快，產(chǎn)生向下的高速氣流，增強粉塵逸散能力。導(dǎo)料槽用于輸送機起到密封抑塵的作用，在實際運行過程中，存在缺少緩沖密封箱、料槽截面尺寸較小等不合理的情況，出現(xiàn)漏料噴粉的情況。

  （3）物料誘導(dǎo)風流與皮帶牽引風流

  當物料運動到轉(zhuǎn)載點時，受到誘導(dǎo)氣流、剪切氣流與牽引氣流的共同作用，揚塵最為嚴重。物料從上級皮帶末端下落至下級皮帶始端過程中產(chǎn)生強烈的誘導(dǎo)氣流，周圍空氣會隨皮帶機一起運動形成牽引風流，物料表面細顆粒物揚起，迅速彌散到空氣中，污染工作環(huán)境。
  輸煤皮帶抑塵措施分析

  根據(jù)輸煤皮帶的產(chǎn)塵特點，采用干霧抑塵技術(shù)能起到良好的抑塵效果。干霧抑塵技術(shù)是利用高壓氣流沖擊噴嘴中的共振腔產(chǎn)生超聲波，借助超聲波將液態(tài)水充分霧化成粒徑1-10微米的霧滴，從噴嘴頭部噴出。在皮帶上方安裝噴灑裝置，噴霧管道和噴頭分布于整個皮帶輸送通道，通過將水加壓后由廣泛分布的噴嘴快速霧化成水霧顆粒，實現(xiàn)整個輸煤通道的噴霧效果，與通道內(nèi)煤粉塵高度凝結(jié)，形成一種潮濕的霧狀體，降低通廊粉塵濃度，實現(xiàn)除塵降塵的效果。
  干霧除塵技術(shù)除塵覆蓋面積大，節(jié)能省電，智能化程度還高，自帶過濾系統(tǒng)，減少噴嘴堵塞，霧化效果好,基本不會造成燃煤在皮帶機上的粘煤和堵煤，具有諸多優(yōu)點，在治理無組織排放粉塵上有極大優(yōu)勢。

  除輸送皮帶，干霧抑塵還適用于大型封閉式、半封閉式各種煤棚、煤場、料場、儲煤場、攪拌站、煤倉、洗煤廠、料棚、選煤廠、焦化廠等粉塵量大、揚塵嚴重的顆粒物無組織排放場所。

  干霧抑塵設(shè)備冬季防凍結(jié)小貼士

  （1）設(shè)備運行結(jié)束后及時排水

  1.干霧抑塵設(shè)備停止運行后，將增壓泵中的水排干凈，水箱和水管也需排干凈；

  2.當過濾系統(tǒng)排水時，需關(guān)閉進水閥，打開反滲透過濾器的排水閥，這樣過濾器水箱中的水就可以排出。也可以利用地形，當干霧抑塵設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，可以將噴頭移開，將管道內(nèi)的水排出；

  3.當干霧抑塵設(shè)備管道排水時，還可以使用干霧抑塵設(shè)備自身的停機自動吹風功能，即利用氣體將管道和噴嘴中的水全部排出，并且可以設(shè)置反吹時間，保證管道中的水全部排出。

  （2）干霧抑塵設(shè)備管道加裝伴熱帶和保溫棉

  1.管道增加保溫棉，可以起到一定的保溫作用；

  2.加裝伴熱帶為管道保溫，能有效防止干霧抑塵設(shè)備管道凍結(jié)；

  3.對于一些管道，可以根據(jù)現(xiàn)場情況埋在地下，并設(shè)置保溫棉，防止干霧抑塵設(shè)備管道凍結(jié)。

  如果發(fā)現(xiàn)水箱管道結(jié)冰，請不要直接啟動干霧抑塵設(shè)備，也不要倒入開水解凍。只能用溫水和伴熱帶升溫加熱慢慢解凍，或者自然解凍。