在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，從取得原料到產(chǎn)品出廠，經(jīng)過(guò)礦山開(kāi)采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序，每道工序都存在不同程度的顆粒物排放(有組織或無(wú)組織)，而煅燒工序則集中了70%以上的顆粒物和幾乎全部的氣態(tài)污染物(SO2、NOx、氟化物等)排放。

  水泥工業(yè)按排放源性質(zhì)(熱力過(guò)程和物理操作兩類)對(duì)水泥企業(yè)大氣排放源進(jìn)行歸類。水泥廠露天料場(chǎng)、道路的揚(yáng)塵，以及管道、設(shè)備的含塵氣體溢出或泄漏，造成較多的無(wú)組織排放，影響局部環(huán)境。對(duì)更大范圍的環(huán)境空氣質(zhì)量來(lái)說(shuō)，工藝尾氣(通過(guò)高煙囪排放)的影響則要廣泛得多。因此，水泥企業(yè)要想做好污染防治，有組織和無(wú)組織排放管控治同等重要。

  水泥工業(yè)污染防治思路

  ①“源頭控制”與“末端治理”相結(jié)合

  水泥工業(yè)污染防治應(yīng)采取“源頭控制”與“末端治理”相結(jié)合的方式，針對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)，重點(diǎn)加強(qiáng)工藝運(yùn)行的穩(wěn)定性（減少非正常排放）和污染控制的有效性，降低污染物排放強(qiáng)度。

  ②清潔方式生產(chǎn)

  水泥生產(chǎn)應(yīng)大力采用環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，從源頭減少污染物的產(chǎn)生；同時(shí)通過(guò)采用自動(dòng)化與智能化控制手段，實(shí)現(xiàn)工藝控制最優(yōu)，亦可減少污染物的排放。

  ③余熱回收利用

  水泥工業(yè)作為能源密集型工業(yè)，能源消耗占生產(chǎn)成本的30%-40%，應(yīng)加強(qiáng)節(jié)能與余熱回收利用工作。

  ④以大氣污染治理為核心

  水泥污染源雖然很多，最主要的環(huán)境污染還是以大氣污染為主，因此企業(yè)需重點(diǎn)做好有組織排放和無(wú)組織排放的監(jiān)測(cè)治理，以及物料的清潔運(yùn)輸管控。

  水泥工業(yè)污染防治措施

  水泥工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，產(chǎn)生污染的環(huán)節(jié)多，因此企業(yè)需對(duì)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)(破碎、配料、回轉(zhuǎn)窯煅燒、烘干、水泥粉磨、水泥制品加工等，以及大宗物料產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸)的大氣污染物有組織排放、無(wú)組織排放、清潔運(yùn)輸實(shí)施全流程升級(jí)改造，同步建設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施，從各個(gè)環(huán)節(jié)、各種設(shè)備進(jìn)行徹底改造，減少污染排放。

  一方面，全面實(shí)施超低排放管控治一體化。全流程，各環(huán)節(jié)做好有組織、無(wú)組織排放的在線監(jiān)控，并依據(jù)分析結(jié)果做出因地制宜的治理措施。九九智能環(huán)保超低排放管控治一體化平臺(tái)，針對(duì)水泥企業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的無(wú)組織排放進(jìn)行智能化、科學(xué)化的監(jiān)測(cè)、控制和治理。

  另一方面，采取清潔運(yùn)輸方式。水泥企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，物料全部采用清潔方式運(yùn)輸，防止物料在運(yùn)輸過(guò)程中的污染。九九智能環(huán)保研發(fā)的清潔運(yùn)輸門禁管理系統(tǒng)，不僅能幫助企業(yè)建立清潔運(yùn)輸臺(tái)賬，還能實(shí)現(xiàn)車輛備案、進(jìn)出廠管控、違規(guī)處置等多功能管控目標(biāo)。

  隨著環(huán)保政策的不斷收緊以及行業(yè)的發(fā)展需求，防治污染是水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和綠色發(fā)展的重要保證，企業(yè)一定從源頭上做好防控，全流程進(jìn)行污染監(jiān)測(cè)、治理和管控，做好超低排放改造，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色健康發(fā)展。